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数控机床维修-故障分类分析

作者: 来源: 日期:2019-09-30 15:23:14 人气:41
数控机床维修-故障分类分析

(一)系统故障和随机故障


按故障的出现的必然性和偶然性,分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床和系统在某一特定条件下必定会出现的故障,随机性故障是指偶然出现的故障。因此,随机性故障的分析和排除比系统性故障困难的多。通常随机性故障往往会因为机械结构局部松动、错位、控制系统中元器件出现工作特性飘移,电器元件工作可靠性下降等原因造成,需经反复试验和综合判断才能排除。

(二)诊断显示故障和无诊断显示故障

按故障出现时有无自诊断显示,可以分为有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。如今的数控系统有比较丰富的自诊断功能,出现故障时会停机、报警而且会自动显示相应报警的参数号,这样可以让维护人员很快找到故障原因。而无诊断显示故障,一般是机床停在某一位置不能动,手动操作也没法,维护人员只能根据出现故障前后现象来分析判断,排除故障难度就比较大。数控机床维修

(三)破坏性故障和非破坏性故障


以故障有无破坏性,分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障就像伺服失控造成撞车,短路烧断熔丝等,维护难度较大,有一定危险,修后这些现象是不能重复出现的。而非破坏性故障可经过多次反复试验至排除,就不会对机床造成危害。

(四)机床运动特性质量故障

此类故障发生后,机床会照常运行,不会有报警显示,但加工出的工件不合格。对于这些故障,必须在检测仪器配合下,对机械、控制系统、伺服系统等采取一些综合措施。

(五)硬件故障和软件故障

按发生故障的部位分为硬件故障和软件故障。硬件故障只要通过更换某些元器件就可以排除,但是软件故障是编程错误导致的,因此需要修改程序内容或修订机床参数来排除。数控机床维修

(六)数控机床常见的操作故障


1、防护门未关,机床不能运转。

2、机床未回参考点。

3、主轴转速S超过zui高转速限定值。

4、程序内没有设置F或S值。

5、进给修调F%或主轴修调S%开关设为空挡。

6、回参考点时离零点太近或参考点速度太快,引起超程。

7、程序中G00位置超过限定值。

8、刀具补偿测量设定错误。

9、刀具换刀位置不正确。

10、G40撤销不当,引起刀具切入已加工表面。

11、程序中使用了非法代码。

12、刀具半径补偿方向错误。

13、切入、切出方式不当。

14、切削用量太大。

15、刀具钝化。

16、工件材质不均匀,引起振动。

17、机床被锁定(工作不动)。

18、工件未夹紧。

19、对刀位置不正确,工件坐标系设置错误。

20、使用了不合理的G功能指令。

21、机床处于报警状态。

22、断电后或报过警的机床,没有重新回参考点或复位。

苏州固盛机械设备有限公司专业加工生产维修机床/数控机床维修,驱动器/线路板维修,及机床配件销售、机床大修;附近机床上门维修等机电设备,咨询热线:18913545329。
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