电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点。主轴维修它可以减少齿轮传动，简化机床的外形设计，并容易实现主轴定位。它是高速主轴单元的理想结构。电主轴作为高速数控机床最关键的部件，其性能在很大程度上决定了整个高速机床的加工精度和生产效率。
因此，所有工业国家都非常重视高速电主轴的研发，并投入巨资，配备精良的加工和检测设备，建立了恒温和清洁的装配环境，形成了许多专业的电主轴生产基地。我国电主轴的设计和制造技术刚刚起步，尚未形成大规模生产规模。电主轴的性能指标与国外相比还有很大差距。为了加快我国高速加工技术的发展和应用，加快数控机床的升级换代，建议进一步组织攻关，尽快实现电主轴的专业化批量生产。电主轴不仅工作速度高，而且要求有较高的角减速和角加速度，并在指定位置快速停止，这就对其结构设计、制造和控制提出了严格的要求，自动化设备维修同时也带来了电主轴的散热、润滑和精密控制等一系列技术问题。在设计中，必须妥善解决这些问题，以保证主轴稳定可靠的高速运转，实现高效精密加工。电主轴作为加工中心的核心部件，将机床主轴和交流伺服电机轴合二为一，即主轴电机的定子和转子直接安装在主轴组件中，经过精确的动平衡校正后，具有良好的旋转精度和稳定性，形成一个完美的高速主轴单元，也称为内置式电主轴，其中不再使用带齿轮传动副，从而实现机床主轴系统的“零传动”。
由于电主轴是一个高速精密的部件，数控机床维修定期维护是非常必要的。电主轴的定期维护如下：1.电主轴的轴向跳动一般要求为0.002毫米(2m)，每年检测两次。
2.电主轴锥孔的径向跳动一般要求为0.002毫米(2m)，每年检测两次。
3.主轴远端的径向跳动(250毫米)通常要求为0.012毫米(12微米)，每年检测两次。
4.蝶形弹簧的拉力应为16~27KN(以HSK63为例)，每年测试两次。
关于关于关于5.拉刀杆松开时的伸出距离为10.50.1毫米(以HSK63为例)，每年测试4次